佛山工厂老板,MES系统前排产靠车间主任记本子怎么办
佛山工厂还在靠车间主任拿个本子在车间里跑来跑去记排产?本文用顺德一家五金厂的真实案例,把MES系统的投入产出账摊开算,告
我在狮山见过一个做汽配的老板他的情况特别典型。公司有五十来号人一年销售额六千多万按理说应该做得不错但实际上天天被客户催单——不是原材料没到位就是生产排不开要么就是物流跟不上。他说再这样下去老客户都要跑光了。
表面看是某个环节出了问题实际上是信息不透明导致各环节之间没有协同。销售接了单不知道采购那边原材料什么时候到生产排了计划不知道仓库有没有足够的半成品物流要发货了才发现质检还没通过。我见过一个厂子就因为销售答应客户十五天交货但没跟生产确认实际产能结果延期了十天赔了三万多违约金。
一个好的进销存系统能做到销售接单时就能看到当前的库存和生产负荷给出一个靠谱的交期承诺;采购能根据销售预测提前备料不会临时抱佛脚;生产能根据物料到货情况动态调整排产计划;物流能提前知道哪些订单快要完工了可以提前安排车辆。更重要的是所有部门看到的是同一套数据不会出现销售说能做生产说做不了这种扯皮情况。顺德有家做家电外壳的厂子上系统之后准时交付率从六成五提升到了九成二客户投诉少了八成。
我在佛山做了十年代码这一行见过太多工厂老板因为系统没选好白花冤枉钱的案例。有个顺德的做钣金加工的老板前年花二十万上了套 ERP 结果车间的人根本不愿意用另外还是回到了 Excel。所以我的建议永远是先想清楚自己最痛的点在哪里别被销售带着跑。
我之前去佛山高新区参观过一家做智能装备的企业他们上 MES 之前也是犹豫了很久。老板跟我说他最怕的就是花了几十万买回来一套系统结果车间的人不愿意用最后变成摆设。所以我的建议永远是先选一个试点车间或者试点产线跑通了再推广到全厂这样风险小很多而且能看到实实在在的效果。
交期管理这件事核心是协同只有各部门信息同步了才能避免互相拖后腿。我的建议是:先别急着上系统先把你现在的业务流程画一遍搞清楚哪个环节最容易掉链子。然后带着这些问题去找进销存供应商让他们演示针对你的痛点有什么解决方案。你要是需要我可以帮你做一个业务流程梳理模板免费的。
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